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    影响预涂膜覆膜质量的“七宗罪”

    点击: 先后  来源:未知 时光:2016-10-25

      预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的手艺。其它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择,从此再与艺术品进行复合。覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸质印刷品经加热、加大后使之黏合在总共,形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的手工艺品,出于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,外部更平滑光亮,所以增强印刷品的光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富裕责任感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
      在印后预涂覆膜过程中,成千上万因素都会或多或少的影响覆膜质量,在此,为您盘点在预覆膜过程中影响其质量的"七宗罪"。这七线分别为:印前计划、纸张特性、油墨特性、装备选择、条件条件、覆膜速度和覆膜压力。
      一.印前计划
      在艺术品设计的初,就应考虑到覆膜这一环节,具体说来,计划人员在计划印刷品时,应考虑到这一印刷品在延续印刷、印后经过中要求开展哪些工序,使用什么样的手艺,适用什么纸张及油墨。
      图书杂志等期刊的书面在利用预涂膜覆膜时,往往因覆膜条件不充足而起膜,导致封面不过关。在封面设计中,如果我们的设计师在轧线处把颜色设计成浅色甚至无色,有效此处的附着力排除油墨的烦扰,这就是说就不存在起膜的题材。同样,预涂膜不适当金属油墨,易出现起膜现象。所以,对于覆膜问题,最先印刷品的计划人员应懂得该印刷品需要阅历多少道加工工序,每道加工工序对覆膜带来什么样的影响、如何避免这样的影响,所以增强采收率。这需要设计人员在计划时掌握印刷、烫金、有些UV、轧线、凹凸等工艺对覆膜产生之影响。
      二.纸张特性
      预涂覆膜对纸张有稳定要求,出于纸张选择不当,也会造成预涂膜覆膜后印刷品不良。根据经验,短纤维的纸张抗张强度低,在轧线或凹凸处采用预涂覆膜后纸张容易断裂,使纸张上的油墨随之破裂,造成薄膜和印刷物的有些分离,尤其当轧线方向和纸张的导向相同时更容易出现该问题。此外,涂布铜版纸特别是涂层厚的牛皮纸,使用预涂覆膜后并没有什么问题,但如果覆膜后再进行轧线、凹凸等工艺就会在轧线和凹凸处出现起膜现象,这第一是出于铜版纸涂层中添加的氧分子聚合物少,农技成分多,赶上外力作用时容易涂层成粉状脱落,所以,覆膜后在轧线或凹凸过程中造成预涂膜的胶层与印刷纸张分开。
      纸张的另一番问题是外部过于粗糙,如果采取的预涂覆膜设备没有压平系统,则易造成腹膜后印刷品表面不美。
      三.油墨选用
      在现实工作中,往往出现这种情景,相同的预涂膜,相同的覆膜设备,相同的覆膜工艺条件,对两种高新产品却得到相反的两种结果:一度是全体的结合合格,另一番却是不过关。这样的结果不得不引起关注。
      印刷用油墨的品种繁多,性能差异较大。历经多年之实行发现,印刷后油墨的纲领性能对预涂膜的结果影响较大,影响预涂膜对油墨的复合牢度或粘接牢度。需使用检查油墨表面润湿张力的方式来确定不同表面性能的油墨和预涂膜的复合牢度,并检测出现问题的覆膜样张。顶油墨的外表能在34dyn/cm上述时,预涂膜对油墨的附着牢很差,油墨的外表能增强到38dyn/cm上述时,合格覆膜的产品才能健康进行轧线和凹凸。
      顶印刷油墨表面有石蜡析出、有硅类有机物质或过多之矿物油干燥不充足时,会导致印刷后表面能下降。上述物质属于小分子物质,浮在油墨表面和油墨本体间的感染力十分薄弱,出于预涂膜与油墨间的感染力是依靠分子间在短距离内的引力完成的,故而预涂膜的胶层只能将这一层的现实吸附住,而未能通过该层和油墨中的粘结料结合,所以导致预涂膜不能和慰问品结合牢固。
      四.覆膜设备
      在现实选择预涂膜设备时,要求考虑的要素很多,重要可注意一下几线:
      1.加热滚筒温度的年均性
      在覆膜过程中,加热滚筒有覆膜品通过的外表和没有覆膜品通过的外表温度相差很大,往往就是在看起来覆膜温度充分的时刻,而在覆膜后轧线、凹凸时却出现起膜现象。因为检测加热滚筒的感应器固定在加热滚筒的神经性,而操作人员看到的温度恰好不是覆膜的真实温度,这容易给操作者带来困惑。所以,最好将影响温度装置放在接近中间表面的职位。
      2.钢制滚筒的外表状态
      风的油性覆膜或水性覆膜的滚筒表面要求越光洁越好,可令覆膜后的BOPP光泽度更好,但这样的规格不适用预覆膜。预涂覆膜时要求滚筒表面温度在110度左右,在这样的温度下,随着加工的进展,覆膜后薄膜的离辊性将变差。所以预涂覆膜使用的钢棍表面应该是微小毛糙的。钢制滚筒的外表状态还要求无坑、鼓、划痕等。
      3.橡胶辊的年均性
      橡胶辊的年均性主要包括外形尺寸和材质的年均性。
      五.条件条件
      对于覆膜的空气,重要涉及厂区的温湿度变化。
      像今天寒冷的隆冬,薄膜和慰问品从海外转移到院里后,决不能立即加工,需等到原料的温度和环境温度平衡时才能展开加工。
      在覆膜完成后,出于水分不能下薄膜表面挥发,只好向综合性移动并析出,所以容易在创造性出现纸膜分离的场面,顶湿度超过90%时,这样的题材会非常突出。
      六.覆膜速度
      覆膜速度的速度决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间,覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。所以,国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m/min之间。
      七.覆膜压力
      事实上,纸张表面并不平整,只有在适度的压力下,熔融状态的热熔胶才能完整覆盖印刷品表面。若压力小,黏结不牢;压力大,又容易使产品产生皱褶,而且容易使橡胶辊表面受伤、变形、降低橡胶辊的采用寿命。并且随着压力的不断增大,橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大,两辊的轴头、轴承负荷加重,破坏加剧,同时使传动系统之载荷加重,所以压力太大将影响整机的采用寿命。
      在现实生产中,有道是依据纸张的不同来调整压力。
      比如对于纸质疏松的纸张,压力要大部分,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8~25MPa为宜。
      另外对于一些奇异印刷品,例如印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的手工艺品,咱们也给出了它们在覆膜时的温度、压力和速度三地方的左右参数:
      覆膜温度:95~105℃
      覆膜压力:16一25Mpa
      覆膜速度:5—10m/min
      上述七项为预覆膜过程中要求注意的技艺中心,助印界同仁将覆膜工艺应用的更全面。

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